எஃகு கையாளுதலில் மிகப்பெரிய தவறு டன்னேஜ் மூலம் ஒரு ஃபோர்க்லிஃப்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது

எஃகு தொழிற்சாலைகளில், ஃபோர்க்லிஃப்ட் தேர்வு பெரும்பாலும் ஒரு நேரடியான கேள்வியுடன் தொடங்குகிறது: "எத்தனை டன்களை உயர்த்த முடியும்?"

இது புரிந்துகொள்ளக்கூடிய தொடக்க புள்ளியாகும். எஃகு பொருட்கள் கணிசமான எடையைக் கொண்டுள்ளன, எனவே தூக்கும் திறன் மிகவும் முக்கியமான விவரக்குறிப்பாகத் தெரிகிறது. பல ஆண்டுகளாகத் தொழில்துறை-பொருட்களைக் கையாளுதல்{3}}ஆதரவுத் திட்டங்கள் ஒரு தெளிவான யதார்த்தத்தைக் காட்டுகின்றன: எஃகு வசதிகள் எப்போதாவது சிக்கலில் சிக்குகின்றன, ஏனெனில் ஒரு ஃபோர்க்லிஃப்ட் ஒரே நேரத்தில் சுமையைத் தூக்கத் தவறிவிட்டது. ஆயிரக்கணக்கான தொடர்ச்சியான கையாளுதல் சுழற்சிகள் மூலம் சாதனங்கள் சீரான செயல்திறனை வைத்திருக்க முடியாதபோது சிக்கல்கள் எழுகின்றன.

பல-டன் எஃகு சுருள், தொகுக்கப்பட்ட எஃகு குழாய்கள் அல்லது கனமான பில்லெட்டுகள் ஒவ்வொன்றும் தனித்தனியான கையாளுதல் தேவைகளுடன் வருகின்றன. எடை என்பது சவாலின் ஒரு பகுதி மட்டுமே. சுமை பண்புகள், இயக்க அதிர்வெண், தரை நிலைமைகள், உற்பத்தி வேகம் மற்றும் பராமரிப்பு தேவைகள் ஆகியவற்றின் முழு கலவையும் முக்கியமானது.

ஒரு நிலையான கிடங்கில் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படும் ஃபோர்க்லிஃப்ட், எஃகு ஆலை சூழலில் திறமையற்றதாகவும் நம்பமுடியாததாகவும் மாறும். சரியான கேள்வி: "இந்த ஃபோர்க்லிஃப்ட் எங்கள் எஃகு தயாரிப்புகளை உயர்த்த முடியுமா?" மிகவும் பொருத்தமான கேள்வி:"இந்த ஃபோர்க்லிஃப்ட் எங்கள் எஃகு-கையாளுதல் செயல்பாடுகளை பாதுகாப்பாகவும், திறமையாகவும், தினம் தினம் இயங்க வைக்க முடியுமா?"

அனுபவமுள்ள எஃகு ஆபரேட்டர்கள் எப்போது நம்புகிறார்கள் என்பது இதுதான் உண்மையான அளவுகோலாகும்ஹெவி-டூட்டி ஃபோர்க்லிஃப்ட்களை வழங்குதல்.

எஃகு தொழிற்சாலை கையாளுதல் ஏன் வெவ்வேறு ஃபோர்க்லிஃப்ட் சவால்களை உருவாக்குகிறது

எஃகு ஆலைகள், பொருள்-கையாளுதல் உபகரணங்களுக்கான கடினமான பணிச்சூழலைப் பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகின்றன. விநியோகக் கிடங்குகளுக்குள் உள்ள பலகை செய்யப்பட்ட பொருட்களைப் போலல்லாமல், எஃகு தயாரிப்புகள் அவற்றின் சொந்த செயல்பாட்டு அழுத்தங்களைக் கொண்டு வருகின்றன.

செறிவூட்டப்பட்ட கனமான சுமைகள்

ஒரு எஃகு சுருள் ஒரு நிலையான palletised சுமை போல் எடை பரவுவதில்லை.

அதன் எடை ஒரு சிறிய தொடர்பு தடத்தில் அமர்ந்து, ஃபோர்க்லிஃப்டின் மாஸ்ட், முன் அச்சு, டயர்கள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்புக்கு கூடுதல் அழுத்தத்தை அளிக்கிறது. முடுக்கி, பிரேக்கிங் அல்லது கார்னர் செய்யும் போது, ​​இயந்திரம் நிலையான சுமை எடையை மட்டும் கையாள வேண்டும், ஆனால் மாற்றும் சரக்குகளால் உருவாக்கப்பட்ட மாறும் சக்திகளையும் கையாள வேண்டும்.

போதுமான மதிப்பிடப்பட்ட திறன் கொண்ட ஒரு ஃபோர்க்லிஃப்ட் கூட, அதன் கட்டுமானம் மற்றும் பாகங்கள் கனரக எஃகு-கையாளுதல் வேலைக்காக வடிவமைக்கப்படாவிட்டால், அதிகப்படியான கூறு அழுத்தத்தை சந்திக்க நேரிடும்.

தொடர்ச்சியான கனமான-கடமை வேலை சுழற்சிகள்

மற்றொரு பொதுவான தவறான கருத்து, ஒற்றை அதிக சுமையின் மீது மட்டுமே கவனம் செலுத்துவதாகும். நடைமுறையில், பல எஃகு தொழிற்சாலைகள் இடைவிடாது இயங்குகின்றன.

ஒரு ஃபோர்க்லிஃப்ட் இந்த பணிகளைச் செய்யலாம்: உற்பத்திக் கோடுகளிலிருந்து எஃகு சுருள்களை நகர்த்துதல்; பொருட்களை சேமிப்பு மண்டலங்களுக்கு மாற்றுதல்; வெளிச்செல்லும் லாரிகளை ஏற்றுதல்; வெளிப்புற முற்றங்கள் முழுவதும் பொருட்களை இடமாற்றம் செய்தல்.

சிக்கல்கள் காலப்போக்கில் வெளிப்படும். சில மணிநேரங்களுக்கு சீராக இயங்கும் ஒரு அலகு உருவாகலாம்: அதிக வெப்பம்; முடுக்கப்பட்ட டயர் உடைகள்; ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் முறைகேடுகள்; அடிக்கடி பராமரிப்பு தேவைகள்.

உற்பத்தி மேலாளர்களுக்கு, ஒரு-லிஃப்ட் தோல்வியுற்றது முக்கிய கவலையாக உள்ளது. திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரம், முழு உற்பத்தி பணிப்பாய்வுக்கு இடையூறு விளைவிக்கும்.

கடுமையான தொழில்துறை சூழல்கள்

எஃகு ஆலைகள் சுத்தமான கிடங்கு வசதிகள் போன்றவை இல்லை. வேலையைப் பொறுத்து, ஃபோர்க்லிஃப்ட்கள்: அதிக-வெப்ப வேலை மண்டலங்களுக்குள் செயல்படலாம்; தூசி-நிரப்பப்பட்ட உற்பத்திப் பகுதிகள்; திறந்த-ஏர் ஸ்டீல் யார்டுகள்; உலோகக் குப்பைகள் நிறைந்த சீரற்ற நிலம்.

இந்த உண்மையான-உலக நிலைமைகள் சாதனங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் பெரிதும் காரணியாகின்றன. கனமான-ஃபோர்க்லிஃப்ட், தூக்கும் திறனை மட்டும் தீர்மானிக்காமல், முழுமையான செயல்பாட்டு அமைப்பாக மதிப்பிட வேண்டும்.

உண்மையான எஃகு தொழில் வழக்கு: ஏன் கனரக சுமை ஃபோர்க்லிஃப்ட் தேர்வுக்கு பொறியியல் சிந்தனை தேவைப்படுகிறது

பின்லாந்தில் உள்ள ராஹே ஸ்டீல் மில் எஃகு கையாளுதல் செயல்பாடுகளில் இருந்து ஒரு நிர்ப்பந்தமான உண்மையான-உலக உதாரணம் வருகிறது, இது கல்மரின் அதிகாரப்பூர்வ திட்ட நிகழ்வுகளில் இடம்பெற்றுள்ளது.

தளம் எஃகு சுருள் தளவாடங்களை நிர்வகிப்பதற்கு -62 டன்கள் மதிப்பீட்டில் கனரக{0}}கடமை ஃபோர்க்லிஃப்ட்களை மில் பயன்படுத்துகிறது. இந்த இயந்திரங்கள் 5 முதல் 30 டன்கள் வரையிலான சுருள்களைக் கையாளும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது கடுமையான தொழில்துறை வேலைப்பாய்வுகளுக்கு ஒற்றை மற்றும் இரட்டைச் சுருளைத் தூக்குவதை ஆதரிக்கிறது.

(ஆதாரம்: கல்மார் வாடிக்கையாளர் வழக்கு - ராஹே ஸ்டீல் மில் ஹெவி ஃபோர்க்லிஃப்ட் பயன்பாடு)

இந்தத் திட்டத்தின் முக்கிய அம்சம், அதன் 62{2}}டன் தூக்கும் திறன் மட்டுமல்ல. ஒரு பொதுவான தொழில் அபாயம், அதிக டன் மட்டுமே அதிக சுமை கையாளுதல் சவால்களை தீர்க்கிறது என்று கருதுகிறது. உண்மையில், இந்த உபகரணத் தேர்வு முழு செயல்பாட்டுக் காரணிகளால் இயக்கப்படுகிறது: உண்மையான எஃகு சுருள் எடை வரம்பு; உயர்-அதிர்வெண் மீண்டும் மீண்டும் கையாளும் சுழற்சிகள்; தளத்தில் -கடுமையான உற்பத்தி நிலைமைகள்; நீண்ட கால செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மை தரநிலைகள்.

எஃகு ஆலைகள் எப்போதாவது ஒரு-ஆஃப் ஹெவி லிஃப்ட்களைக் கையாள ஹெவி-டூட்டி ஃபோர்க்லிஃப்ட்களில் முதலீடு செய்வதில்லை. இயந்திரத்தின் முழு சேவை ஆயுட்காலம் முழுவதும் ஆயிரக்கணக்கான தொடர்ச்சியான சுழற்சிகள் மூலம் நிலையான, நம்பகமான செயல்திறனைத் தக்கவைக்க அவர்கள் வலுவான சாதனங்களில் முதலீடு செய்கிறார்கள்.

ஸ்டாண்டர்ட் ஃபோர்க்லிஃப்ட்ஸ் ஏன் எஃகு ஆலைகளில் பெரும்பாலும் சமரசமாகிறது

பல எஃகு ஆலைகள் அவற்றின் தற்போதைய நிலையான ஃபோர்க்லிஃப்ட் கடற்படைகளைக் கருத்தில் கொண்டு தொடங்குகின்றன, மேலும் காரணத்தைப் புரிந்துகொள்வது எளிது.

தற்போதைய உபகரணங்களுடன் ஒட்டிக்கொள்வது தெளிவான நன்மைகளை வழங்குகிறது: ஆபரேட்டர்கள் ஏற்கனவே இயந்திரங்களை முழுமையாக அறிந்திருக்கிறார்கள்; பராமரிப்பு குழுக்கள் தங்கள் பழுது மற்றும் சேவை தேவைகளை அறிந்திருக்கின்றன; பெரிய முன் முதலீடு தேவையில்லை. இலகுவான, அவ்வப்போது எஃகு{1}} கையாளும் பணிகளுக்கு, இந்த அணுகுமுறை நன்றாக வேலை செய்கிறது. இருப்பினும், நிலையான, கனமான{3}}எஃகு செயல்பாடுகளுக்குத் தள்ளப்படும்போது நிலையான ஃபோர்க்லிஃப்ட்கள் விரைவில் பலவீனங்களைக் காட்டுகின்றன.

பொதுவான வரம்புகள் மூன்று முக்கிய பகுதிகளில் அடங்கும்:

கட்டமைப்பு அழுத்தம்

ஒரு நிலையான ஃபோர்க்லிஃப்ட் ஆங்காங்கே கனரக லிஃப்ட்களுக்கு போதுமான மதிப்பிடப்பட்ட திறனைக் கொண்டிருக்கலாம், ஆனால் அதன் சட்டகம், அச்சுகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக்கள் நீண்ட{0}}கால, தொடர்ச்சியான கனமான{1}}சுமை சுழற்சிகளைத் தாங்கும் வகையில் உருவாக்கப்படவில்லை.

நிலைத்தன்மை கவலைகள்

வழக்கமான palletized பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது ஸ்டீல் பேலோடுகள் முற்றிலும் வேறுபட்ட சுமை மையங்களைக் கொண்டுள்ளன.

மோசமாகப் பொருந்திய உபகரண உள்ளமைவு சமரசம்: ஒட்டுமொத்த செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மை; பிரேக்கிங் நிலைத்தன்மை; ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பிக்கை.

அதிக பராமரிப்பு அழுத்தம்

இயந்திரங்கள் அதன் நோக்கம் கொண்ட வடிவமைப்பு அளவுருக்களுக்கு வெளியே செயல்படும் போது, ​​பராமரிப்பு தேவைகள் தவிர்க்க முடியாமல் உயரும். மறைக்கப்பட்ட செலவு பழுதுபார்ப்புக் கட்டணத்திற்கு அப்பாற்பட்டது - இதில் திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரமும் அடங்கும், இது நேரடியாக உற்பத்தி வெளியீட்டைக் குறைக்கிறது.

இதனால்தான் அனுபவம் வாய்ந்த கொள்முதல் குழுக்கள், முன்கூட்டிய கொள்முதல் விலையில் மட்டும் முடிவுகளை எடுக்காமல், முழு-வாழ்க்கைச் சுழற்சி செயல்திறனை மதிப்பீடு செய்கின்றன.

வெவ்வேறு எஃகு பயன்பாடுகளுக்கு சரியான ஹெவி லோட் ஃபோர்க்லிஃப்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது

ஒவ்வொரு எஃகு-கையாளுதல் வேலையும் ஒரே மாதிரியான ஃபோர்க்லிஃப்ட் விவரக்குறிப்புகளுக்கு அழைப்பு விடுப்பதில்லை. இந்த வசதி உண்மையில் எந்தெந்த பொருட்களை நகர்த்துகிறது என்பதற்கு சரியான தீர்வு வரும்.

எஃகு சுருள் கையாளுதல்

எஃகு சுருள் செயல்பாடுகள் பொதுவாக தேவை: அதிக கட்டமைப்பு வலிமை; நிலையான சுமை கட்டுப்பாடு; சரியாக பொருந்திய சுருள் இணைப்பு; துல்லியமான நிலைப்படுத்தல் திறன்.

ஒரு சுருள் ரேம் அல்லது நோக்கம்-கட்டமைக்கப்பட்ட இணைப்பு என்பது நிலையான ஃபோர்க்குகளை விட மிகவும் பொருத்தமானது, இது தனித்துவமான சுமை வடிவம் மற்றும் மாற்றப்பட்ட ஈர்ப்பு மையம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

எஃகு சுருள்களுடன் பணிபுரியும் போது, ​​முக்கிய கேள்வி வெறுமனே இல்லை: "சுருள் எவ்வளவு கனமானது?" என்று கேட்பது சமமாக முக்கியமானது: "ஃபோர்க்லிஃப்ட் அந்த சுருளை எவ்வளவு பாதுகாப்பாகவும், தொடர்ச்சியாகவும், சுழற்சிக்குப் பின் சுழற்சி முறையில் வைக்க முடியும்?

ஸ்டீல் பில்லட் மற்றும் ஸ்லாப் கையாளுதல்

பில்லெட்டுகளும் ஸ்லாப்களும் ஒரு தனித்துவமான மெட்டீரியல்-சவால்களைக் கையாள்கின்றன. இந்த பணிச்சுமைகள் பொதுவாக உள்ளடக்கியவை: மிக அதிக சுமைகள்; அதிக-தொகுதி, அடிக்கடி உற்பத்தி சுழற்சிகள்; வெளிப்புற சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து செயல்பாடுகள்.

முக்கிய உபகரணக் கருத்தில் பின்வருவன அடங்கும்: வலுவான அச்சு வலிமை; நம்பகமான குளிரூட்டும் செயல்திறன்; கனமான-கடமை டயர் ஆயுள்; தெளிவான ஆபரேட்டர் தெரிவுநிலை.

இந்த அமைப்புகளில் உள்ள ஃபோர்க்லிஃப்ட்கள் உற்பத்திக் கோடுகள் மற்றும் வெளிப்புற சேமிப்பக யார்டுகளுக்கு இடையில் முடிவில்லாத தொடர்ச்சியான ஓட்டங்கள் மூலம் நிலையான, நிலையான செயல்திறனைத் தக்கவைக்க வேண்டும்.

நீண்ட எஃகு தயாரிப்புகள் மற்றும் ஃபேப்ரிகேஷன் பொருட்கள்

எஃகு புனையமைப்பு வசதிகள் பொதுவாக நீண்ட{0}}வடிவப் பொருட்களைக் கையாளுகின்றன, அதாவது கட்டமைப்பு கற்றைகள், எஃகு குழாய்கள் மற்றும் சுயவிவரப் பிரிவுகள்.

மூல தூக்கும் திறன் மட்டுமே இங்கு முன்னுரிமை இல்லை. ஃபோர்க்லிஃப்ட் -தளத்தின் நிபந்தனைகளுடன் சரியாகச் சீரமைக்க வேண்டும், இதில்: வரையறுக்கப்பட்ட வேலை இடைகழி இடம்; இறுக்கமான திருப்பு ஆரம் தேவைகள்; நோக்கம்-பொருந்திய இணைப்பு அமைப்புகள்.

அதிக-திறன் கொண்ட ஃபோர்க்லிஃப்ட் கூட, வசதியின் உண்மையான தளவமைப்பு மற்றும் பணிப்பாய்வுக் கட்டுப்பாடுகளுக்குள் சீராகச் செயல்பட முடியாவிட்டால், அது திறனற்றதாக இருக்கும்.

கேy ஹெவி லோட் ஃபோர்க்லிஃப்டை வாங்கும் முன் சரிபார்க்க வேண்டிய காரணிகள்

1. உண்மையான வேலை சுழற்சியைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்

எந்தவொரு உபகரணத் தேர்வையும் இறுதி செய்வதற்கு முன், வாங்குபவர்கள் -தளத்தின் உண்மையான இயக்க நிலைமைகளைத் தெளிவுபடுத்த வேண்டும்: ஒவ்வொரு நாளும் ஃபோர்க்லிஃப்ட் எத்தனை மணிநேரம் இயங்கும்; ஒரு ஷிப்டுக்கு எத்தனை தூக்கும் சுழற்சிகள் முடிக்கப்படுகின்றன; உட்புற மற்றும் வெளிப்புற செயல்பாட்டின் விகிதம்.

தினமும் இரண்டு மணிநேரம் மட்டுமே இயங்கும் ஃபோர்க்லிஃப்ட், தொடர்ந்து மூன்று-ஷிப்ட் ஸ்டீல் உற்பத்தி அட்டவணையில் வேலை செய்யும் யூனிட்களுடன் ஒப்பிடும்போது மிகவும் வேறுபட்ட தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது.

2. மதிப்பிடப்பட்ட திறனுக்கு அப்பால் பாருங்கள்

தூக்கும் திறன் என்பது ஒரு தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பு மட்டுமே. தொழில்முறை உபகரணத் தேர்வுக்கு கூடுதல் முக்கியமான காரணிகளை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்: சுமை மைய நிலைப்படுத்தல்; இணைப்பு இணக்கம்; மாஸ்ட் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு; ஒட்டுமொத்த ஸ்திரத்தன்மை தரநிலைகள்; பிரேக்கிங் சிஸ்டம் செயல்திறன்.

ஒவ்வொரு 20-டன் எஃகு கையாளும் சூழ்நிலைக்கும் 20-டன் மதிப்பிடப்பட்ட திறன் கொண்ட ஃபோர்க்லிஃப்ட் எப்போதும் பொருந்தாது.

3. தரை நிலைமைகளை மதிப்பிடுங்கள்

வெளிப்புற ஸ்டீல் யார்டுகள் கூடுதல் செயல்பாட்டு சவால்களை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. கணக்கில் இருக்க வேண்டும்: சீரற்ற கான்கிரீட் மேற்பரப்புகள்; சிதறிய எஃகு குப்பைகள்; கடுமையான ஆன்சைட் தூசி; ஈரமான, மழை காலநிலை வெளிப்பாடு.

மோசமான தரை நிலைகள் டயர்கள், சஸ்பென்ஷன் பாகங்கள் மற்றும் ஒட்டுமொத்த சேஸ்ஸில் இயந்திர அழுத்தத்தை அதிகரிக்கின்றன. பல சந்தர்ப்பங்களில், தளத்தின் நிலைமைகளை மேம்படுத்துவது பெரிய ஃபோர்க்லிஃப்ட்டிற்கு மாற்றுவதை விட அதிக நீண்ட கால மதிப்பை வழங்குகிறது.

4. பராமரிப்பு மற்றும் வாழ்நாள் செலவைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்

கனரக தொழில்துறை இயந்திரங்களுக்கு, முன்கூட்டிய கொள்முதல் செலவு கதையின் ஒரு பகுதியை மட்டுமே கூறுகிறது. ஒரு முழுமையான, நம்பகமான மதிப்பீடு நீண்ட கால செயல்பாட்டு மாறிகளில் காரணியாக இருக்க வேண்டும்:

உள்ளூர் உதிரி பாகங்கள் கிடைக்கும்; வழக்கமான பராமரிப்பு எளிமை; விற்பனைக்குப் பின்-சேவை மறுமொழி வேகம்; எதிர்பார்க்கப்படும் உபகரணங்கள் சேவை ஆயுட்காலம்

அடிக்கடி வேலையில்லா நேரத்தை ஏற்படுத்தும் குறைந்த-செலவு ஃபோர்க்லிஃப்ட், பல வருடங்கள் தொடர்ந்து செயல்பட்டதால், விலை அதிகமாக இருக்கும்.

ஹெவி லோட் ஃபோர்க்லிஃப்ட் சிறந்த தேர்வாக இல்லாதபோது

அதிக சுமை ஃபோர்க்லிஃப்ட் சரியான தீர்வாக இல்லாதபோது ஒரு தொழில்முறை சப்ளையர் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

தானியங்கி எஃகு கிடங்குகள்

அதிக தானியங்கி சேமிப்பக அமைப்புகளை இயக்கும் வசதிகள், வழக்கமான கனரக ஃபோர்க்லிஃப்ட்களைக் காட்டிலும், AGVகள் மற்றும் பிற தானியங்கு கையாளுதல் தீர்வுகளுடன் மென்மையான ஒருங்கிணைப்பை அடைகின்றன.

மிகக் குறுகிய வேலைப் பகுதிகள்

பணியிடக் கட்டுப்பாடுகள் அதிக எடைக்கு பதிலாக வரையறுக்கப்பட்ட இடத்திலிருந்து வரும்போது, ​​சிறிய சாதனங்கள் மற்றும் பயன்பாடு{0}}குறிப்பிட்ட கிடங்கு தீர்வுகள் சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகின்றன.

உருகிய உலோக கையாளுதல்

ஹெவி-லோட் ஃபோர்க்லிஃப்ட்கள் முடிக்கப்பட்ட எஃகு தயாரிப்பு போக்குவரத்துக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. நேரடியாக உருகிய உலோகச் செயலாக்கத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட{2}}உருவாக்கப்பட்ட உலோகவியல் உபகரணங்களை அவர்களால் மாற்ற முடியாது.

அதிக-திறன் கொண்ட இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது எப்போதும் சரியான விளைவுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்காது. உண்மையான செயல்பாட்டு மதிப்பு உங்கள் உண்மையான பணிப்பாய்வுக்கு பொருந்தக்கூடிய சாதனங்களிலிருந்து வருகிறது.

எஃகு தொழிற்சாலைகளுக்கான நடைமுறை ஹெவி லோட் ஃபோர்க்லிஃப்ட் தேர்வு சரிபார்ப்பு பட்டியல்

எஃகு ஆலை மேலாளர்கள் இந்த நேரடியான சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பயன்படுத்தி ஹெவி ஃபோர்க்லிஃப்ட்களை வாங்குவதற்கு முன் விவரக்குறிப்புகளைச் சரிபார்க்கலாம்:

பொருள் தேவைகள்

என்ன வகையான எஃகு பொருட்கள் கையாளப்படுகின்றன? அதிகபட்ச சுமை எடை என்ன?

சுமை வடிவம் மற்றும் ஈர்ப்பு பண்புகளின் மையம் என்ன?

செயல்பாட்டுத் தேவைகள்

தினசரி இயக்க நேரம் என்ன? ஒரு ஷிப்டுக்கு எத்தனை கையாளுதல் சுழற்சிகள் நிகழ்கின்றன?

வேலை வீட்டுக்குள்ளேயோ, வெளியிலோ அல்லது இரண்டிலும் முடிந்ததா?

சுற்றுச்சூழல் தேவைகள்

தளத்தில் அதிக-வெப்பநிலை வேலை செய்யும் பகுதிகள் உள்ளதா? ஆண்டு முழுவதும்-கடுமையான தூசு இருக்கிறதா?

மேற்பரப்புகள் சீரற்றதா அல்லது கடினமானதா? சுற்றுச்சூழல் அரிப்பு அபாயங்களைக் கொண்டிருக்கிறதா?

உபகரணங்கள் தேவைகள்

விண்ணப்பம்-பொருந்திய வேலை இணைப்புகள்; நீடித்த கனமான{1}}கடமை முக்கிய கூறுகள்;

நம்பகமான உள்ளூர் பராமரிப்பு ஆதரவு; எளிதில் அணுகக்கூடிய உதிரி பாகங்கள் வழங்கல்.

இறுதி எண்ணங்கள்: சரியான ஃபோர்க்லிஃப்ட் எஃகு மட்டும் அல்ல, உற்பத்தியைப் பாதுகாக்க வேண்டும்

அதிக-லோட் ஃபோர்க்லிஃப்ட் சுத்த தூக்கும் திறனால் மட்டும் உண்மையான மதிப்பைப் பெறாது. எஃகு கையாளுதல் செயல்பாடுகளை சீரானதாகவும் யூகிக்கக்கூடியதாகவும் வைத்திருப்பதில் அதன் உண்மையான மதிப்பு உள்ளது. எஃகு ஆலைகளில், ஒவ்வொரு சிறிய பணிப்பாய்வு தாமதமும் உற்பத்தி அட்டவணைகள், கிடங்கு செயல்திறன் மற்றும் ஒட்டுமொத்த விநியோக செயல்திறன் ஆகியவற்றில் அலையடிக்கலாம்.

சிறந்த ஃபோர்க்லிஃப்ட் நான்கு முக்கிய செயல்பாட்டு காரணிகளுடன் சரியாகச் சீரமைக்கிறது: எஃகு பொருட்கள் நகர்த்தப்படுகின்றன; தளத்தின் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள்; தற்போதுள்ள உற்பத்தி வேகம் மற்றும் ரிதம்; நீண்ட-கால பராமரிப்பு மற்றும் சேவை உத்திகள்.

குறைந்த -திறன் கொண்ட ஃபோர்க்லிஃப்ட்டைத் தேர்வு செய்யாததுதான் விலையுயர்ந்த தவறு. இது காகிதத்தில் திறமையாகத் தோன்றும் ஆனால் உண்மையான எஃகு ஆலை இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் வைத்திருக்கத் தவறிய உபகரணங்களில் முதலீடு செய்கிறது.

கனமான எஃகு கையாளுதலுக்காக,ஸ்மார்ட் உபகரணங்கள் தேர்வுஎப்பொழுதும் -தளத்தின் பணிப்பாய்வு முதல் - மற்றும் இயந்திர விவரக்குறிப்புகளுக்கு இரண்டாவதாக முன்னுரிமை அளிக்கிறது.