சரியான வெற்று கொள்கலன் ஃபோர்க்லிஃப்ட் என்பது தூக்கும் திறனை மட்டும் அல்ல

ஒரு வெற்று கொள்கலன் முற்றத்தில், ஒரு கொள்கலனை ஒரு இடத்திலிருந்து மற்றொரு இடத்திற்கு நகர்த்துவது கடினமான பகுதி அல்ல.

ஒவ்வொரு நாளும் நூற்றுக்கணக்கான முறை அந்த இயக்கத்தை நம்பத்தகுந்த முறையில் மீண்டும் செய்வதே உண்மையான சவால். டிப்போ ஆபரேட்டர்களுக்கு, வரையறுக்கப்பட்ட முற்றத்தில், வெளிப்படும் வெளிப்புற நிலைமைகள், சீரற்ற நிலம் மற்றும் இறுக்கமான டெலிவரி அட்டவணையில் பணிபுரியும் போது - காலி கொள்கலன்களை தொடர்ந்து எடுக்கவும், நிலைநிறுத்தவும், அடுக்கி வைக்கவும் மற்றும் மீட்டெடுக்கவும் கூடிய உபகரணங்கள் தேவை.

இங்குதான் பல வாங்குதல் முடிவுகள் தவறாக நடக்கின்றன. பல அணிகள் அடிப்படை விவரக்குறிப்புகளின் அடிப்படையில் ஃபோர்க்லிஃப்ட்களை ஒப்பிடுகின்றன: தூக்கும் திறன், முன்கூட்டிய விலை அல்லது இயந்திர வெளியீடு. இந்த அளவீடுகள் முக்கியமானவை என்றாலும், பல மாதங்களாக அதிக-செயல்திறன் கொண்ட கன்டெய்னர் யார்டு வேலைக்குப் பிறகு, இயந்திரம் நிலையான செயல்திறனைக் கொண்டிருக்குமா என்பதை அவை பிரதிபலிக்காது.

வெற்று கொள்கலன் கையாளுதலுக்கு, சிறந்த கேள்வி இல்லை:"இந்த ஃபோர்க்லிஃப்ட் ஒரு வெற்று கொள்கலனை தூக்க முடியுமா?"

மிகவும் நடைமுறை, செயல்பாட்டுக் கேள்வி:"இந்த உபகரணம் எங்களின் கொள்கலன் ஓட்டம், அடுக்கி வைக்கும் பாணி மற்றும் தினசரி தள நிலைமைகள் - ஆகியவற்றை செயல்பாட்டுக்கு இடையூறாக இல்லாமல் பொருத்த முடியுமா??"

என்பதைத் தீர்மானிக்கிறது இந்த எளிய மனநிலை மாற்றம்ஒரு ஃபோர்க்லிஃப்ட் நம்பகமான உற்பத்திச் சொத்தாக மாறும் - அல்லது உங்கள் முற்றத்திற்கு விலையுயர்ந்த வரம்பு.

ஒரு உண்மையான கொள்கலன் டிப்போ எடுத்துக்காட்டு: உபகரணத் தேர்வு ஏன் செயல்பாட்டைச் சார்ந்தது

ஒரு வலுவான உண்மையான{0}}உலக உதாரணம், ஜெர்மனியின் ஹாம்பர்க் துறைமுகத்தில் அமைந்துள்ள HCS ஹாம்பர்க் கொள்கலன் சேவை.

COSCO, Hapag{0}}Loyd, Maersk, ONE மற்றும் OOCL உள்ளிட்ட முக்கிய கேரியர்களுக்கான வெற்று கொள்கலன்களை டிப்போ நிர்வகிக்கிறது. கல்மரின் வாடிக்கையாளர் வழக்கு ஆய்வின்படி, தளம் ஒவ்வொரு நாளும் சுமார் 300-500 வெற்று கொள்கலன்களைக் கையாளுகிறது, இது ஆண்டுதோறும் சுமார் 100,000 கொள்கலன் இயக்கங்கள் ஆகும்.

இந்த வசதி 125,000 -சதுர-மீட்டர் சேமிப்பு முற்றத்தில் இயங்குகிறது, ஒவ்வொரு நாளும் சுமார் 3,000 கொள்கலன் நகர்வுகளைப் பதிவு செய்கிறது. கன்டெய்னர்களை வரிசைப்படுத்தவும், ஆய்வு செய்யவும், பழுதுபார்க்கவும், சேமிக்கவும் மற்றும் வெளியிடவும் - கல்மார் யூனிட்கள் உட்பட, காலியான கொள்கலன் கையாளுபவர்களின் - இது இயங்குகிறது.

2024 இல், HCS கல்மரின் முதல் மின்சார வெற்று கொள்கலன் கையாளுதலான ECG 90-110 ஐ 9-11 டன் தூக்கும் திறனுடன் சோதனை செய்தது.

சோதனையானது மின்சார வாகன தொழில்நுட்பத்தின் எளிய சோதனை மட்டுமல்ல.

ஒரு மின்சார மாதிரியானது நேரடி டிப்போ சூழலுக்குள் டீசல் கருவிகளின் செயல்பாட்டு செயல்திறனுடன் பொருந்துமா என்பதைச் சரிபார்க்க குழு விரும்பியது.

இந்தத் திட்டம் ஒரு முக்கிய எடுத்துக்காட்டை விளக்குகிறது: சரியான உபகரணத் தேர்வு இயந்திரத்தால் மட்டும் முடிவு செய்யப்படுவதில்லை.

இது கொள்கலன் செயல்திறன், குவியலிடுதல் தேவைகள், முற்றத்தின் தளவமைப்பு, வேலை நேரம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் ஆகியவற்றின் இடைவெளியால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

ஒரு ஆர்ப்பாட்டப் பகுதியில் சிறப்பாகச் செயல்படும் ஒரு இயந்திரம் தொடர்ச்சியான டிப்போ செயல்பாட்டின் போது முற்றிலும் மாறுபட்ட சவால்களை எதிர்கொள்ளலாம்.

Two empty container handlers stacking multi-tier ISO containers at port depot1

ஸ்டாண்டர்ட் ஃபோர்க்லிஃப்ட்ஸ் ஏன் அடிக்கடி கொள்கலன் யார்டுகளில் ஒரு சமரசமாக மாறுகிறது

பல நிறுவனங்கள் ஏற்கனவே வழக்கமான ஃபோர்க்லிஃப்ட்களை வைத்துள்ளன.

அவர்கள் பயிற்சி பெற்ற ஆபரேட்டர்கள், நிறுவப்பட்ட பராமரிப்பு நடைமுறைகள் மற்றும் பழக்கமான உதிரி பாகங்கள் விநியோக சங்கிலிகள். சில பணிகளுக்கு, ஏற்கனவே உள்ள உபகரணங்களுடன் ஒட்டிக்கொள்வது ஒரு நடைமுறை தேர்வாகும்.

நிலையான ஃபோர்க்லிஃப்டுகள் இதற்குப் பொருத்தமானவை: பராமரிப்புப் பட்டறைகளுக்குள் பொருட்களை நகர்த்துதல்; தட்டுகள் மற்றும் -கட்டுப்படுத்தப்படாத சரக்குகளை கையாளுதல்; குறைந்த அளவு செயல்பாடுகளை ஆதரிக்கிறது.

அடிக்கடி காலியான கொள்கலனைக் கையாள்வதற்கான முதன்மை இயந்திரமாக பொதுவான-ஃபோர்க்லிஃப்ட்கள் பயன்படுத்தப்படும்போது சிக்கல் எழுகிறது.

கொள்கலன்கள் வழக்கமான கிடங்கு சுமைகளைப் போலல்லாமல் இயக்கக் கோரிக்கைகளைக் கொண்டு வருகின்றன. ஐஎஸ்ஓ கொள்கலன்கள் தூக்குவதற்கு நிலையான மூலை வார்ப்புகளை நம்பியுள்ளன. போக்குவரத்து மற்றும் குவியலிடுதல் ஆகியவற்றின் போது நிலைத்தன்மையைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளும்போது உபகரணங்கள் இந்த தூக்கும் புள்ளிகளைத் துல்லியமாக ஈடுபடுத்த வேண்டும்.

கன்டெய்னர் கையாளுதல் பலகை வேலைகளுக்கு எதிராக தனித்துவமான சவால்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது: பெரிதாக்கப்பட்ட ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்கள்; தனித்துவமான சுமை மைய பண்புகள்;கடுமையான பொருத்துதல் துல்லியம்; ஸ்திரத்தன்மை கட்டுப்பாட்டுக்கான அதிக கோரிக்கைகள்.

ஒரு முழு மாற்றத்தின் போது, சிறிய திறமையின்மைகள் விரைவாகச் சேர்க்கப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு கொள்கலனையும் சீரமைப்பதற்கான கூடுதல் சில சரிசெய்தல் ஒரு ஒற்றை லிஃப்ட் அற்பமானது. ஆனால் ஒவ்வொரு நாளும் நூற்றுக்கணக்கான கொள்கலன் நகர்வுகளால், அந்த வீணான நொடிகள் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறனை சீராக அழிக்கின்றன.

ஒரு நிலையான ஃபோர்க்லிஃப்ட் ஒரு வெற்று கொள்கலனை தூக்கும் திறன் கொண்டதா என்பது கேள்வி அல்ல. தொடர்ச்சியான தினசரி பணிச்சுமையின் கீழ் அது நிலையான செயல்திறனைத் தக்கவைக்க முடியுமா என்பதுதான்.

Empty container handler lifting 20ft empty container in storage yard1

அதிக-அடர்த்தி சேமிப்புக்கு தூக்கும் திறனை விட அதிகம் தேவை

நிறுவனங்கள் பிரத்யேக வெற்று கொள்கலன் கையாளுபவர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முக்கிய காரணங்களில் ஒன்று சேமிப்பு திறன் ஆகும்.

கொள்கலன் கிடங்குகள் நேரடியான வணிக சவாலை எதிர்கொள்கின்றன: நிலம் அதிக விலைக்கு வருகிறது.

முற்றத்தை விரிவுபடுத்துவது சாத்தியமில்லாதபோது, கொள்கலன்களை உயரமாக அடுக்கி வைப்பது ஒரு கவர்ச்சியான தீர்வாக மாறும். ஒரு நோக்கம்-கட்டமைக்கப்பட்ட வெற்று கொள்கலன் கையாளுதல் ஆதரிக்கிறது: மீண்டும் மீண்டும் அடுக்கி வைக்கும் சுழற்சிகள்; பல அடுக்கு அடுக்குகளிலிருந்து கொள்கலன் மீட்டெடுப்பு;துல்லியமான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இடம்.

அப்படியிருந்தும், அதிக அடுக்கி வைக்கும் திறன் மட்டுமே அனைத்து முற்றத்தில் உள்ள சவால்களையும் சரி செய்யாது.

பல வாங்குபவர்கள் அதிகபட்ச ஸ்டேக்கிங் உயரத்தில் மட்டுமே கவனம் செலுத்தும் வலையில் விழுகின்றனர்.

கேட்பதற்கு மிகவும் பொருத்தமான கேள்வி: "இந்த ஸ்டேக்கிங் செயல்திறன் எங்கள் உண்மையான சேமிப்பக வடிவங்களுடன் ஒத்துப்போகிறதா?"

உயர் அடுக்குகள் கூடுதல் தேவைகளைக் கொண்டுவருகின்றன:

தெளிவான ஆபரேட்டர் தெரிவுநிலை; துல்லியமான சுமை நிலைப்படுத்தல்; நன்கு-திட்டமிடப்பட்ட போக்குவரத்து பாதைகள்; முற்றம் முழுவதும் நிலையான தரை நிலைமைகள்.

உயரமான அடுக்கு, மெலிதான பிழை விளிம்பு. இயந்திரம் எவ்வளவு திறன் வாய்ந்ததாக இருந்தாலும், குறைபாடுள்ள முற்றத்தின் தளவமைப்பு திட்டமிடலுக்கு ஈடுசெய்ய முடியாது.

வெற்று கொள்கலன் டிப்போ தளவமைப்பு தேர்வுமுறையில் கவனம் செலுத்தும் ஆய்வுகள், யார்ட் உள்ளமைவு செயல்பாட்டு திறன், உபகரணங்களின் பயன்பாடு மற்றும் தளத்தின் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது. சிலி டெர்மினலின் ஒரு வழக்கு பகுப்பாய்வு, டிரக் திரும்பும் நேரம், உபகரணங்கள் பயண தூரம் மற்றும் மோதல் அபாயங்கள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் யார்டு செயல்திறனை மதிப்பிடுகிறது. கண்டுபிடிப்புகள் கருவி இயக்கம் மற்றும் முற்றத்தின் வடிவமைப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையே இறுக்கமான ஒன்றையொன்று சார்ந்திருப்பதை தெளிவாக நிரூபிக்கின்றன.

High-lift empty container stacker operating in high-density container yard1

ஓtdoor கொள்கலன் யார்டு நிலைமைகள் உபகரண பலவீனங்களை வெளிப்படுத்துகின்றன

கன்டெய்னர் யார்டுகள் முற்றிலும் திறந்த, கட்டுப்பாடற்ற பணிச்சூழலில் இயங்குகின்றன, இது மூடப்பட்ட உட்புறக் கிடங்குகளிலிருந்து அவற்றை வேறுபடுத்துகிறது.

கடலோர டிப்போக்கள் பொதுவாக போராடுகின்றன: உப்பு தெளிப்பு அரிப்பு; அதிக சுற்றுப்புற ஈரப்பதம்; துரிதப்படுத்தப்பட்ட உலோக அரிப்பு.

வடக்கு பகுதிகளில் அமைந்துள்ள யார்டுகள் சமாளிக்க வேண்டும்:

பனி குவிப்பு; வழுக்கும் உறைந்த நிலம்; நீடித்த குறைந்த-வெப்பநிலை வேலை நிலைமைகள்.

உள்நாட்டு யார்டுகள் பெரும்பாலும் தொந்தரவு செய்யப்படுகின்றன:

சமதளமற்ற நிலக்கீல் தரை; காற்றில் பரவும் தூசி; தேய்ந்து உடைந்த கான்கிரீட் நடைபாதை.

இந்த கடுமையான சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் எப்போதாவது உடனடியாக திடீர் முறிவுகளைத் தூண்டுகின்றன.

நீண்ட{0}}கால செயல்பாட்டில் சிக்கல்கள் மெதுவாக உருவாகின்றன:

தீவிர வானிலை கீழ் மந்தமான ஹைட்ராலிக் பதில்; முழு-இயந்திர அதிர்வு தீவிரப்படுத்தப்பட்டது; துல்லியமான நிலைப்பாட்டைப் பெற நிலையான கூடுதல் சரிசெய்தல்; அதிக பராமரிப்பு பணிச்சுமை மற்றும் அடிக்கடி பழுது.

அனுபவமுள்ள வாங்குபவர்கள் உபகரணங்களை அதன் தூக்கும் திறனைக் கொண்டு மதிப்பிடுவதில்லை என்பதை இது விளக்குகிறது.

இந்த நடைமுறை உள்ளமைவுகளுக்கு அவர்கள் மிகுந்த கவனம் செலுத்துகிறார்கள்:

சேஸின் கட்டமைப்பு ஆயுள்; டயர் மாதிரிகள் உள்ளூர் நில நிலைமைகளுக்கு பொருந்தும்; நிலையான மற்றும் நீண்ட -நீர்நிலைக் கூட்டங்கள்; நன்கு-கடுமையான சுற்றுப்புறங்களுக்கு எதிராக பாதுகாக்கப்பட்ட மின் கூறுகள்;வழக்கமான பராமரிப்பு வேலைகளுக்கு வசதியான தளவமைப்பு.

மிகவும் பொருத்தமான அலகு காகிதத்தில் மிகவும் சக்திவாய்ந்ததாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.இது ஒவ்வொரு நாளும் செயல்படும் உண்மையான தள சூழலுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

ஒரு வெற்று கொள்கலனை தேர்ந்தெடுக்கும் போது ஃபோர்க்லிஃப்ட் கையாளும் முக்கிய காரணிகள்

1. கொள்கலன் இயக்கம் அதிர்வெண்

முதல் கேள்வியாக இருக்க வேண்டும்: ஒரு நாளைக்கு எத்தனை கொள்கலன் கையாளுதல் சுழற்சிகளை யார்டு முடிக்கிறது?

உயர்-செயல்திறன் கொண்ட வெற்று கொள்கலன் டிப்போக்கள், அடிக்கடி உள்வரும் மற்றும் வெளிச்செல்லும் பணியுடன் பல ஷிப்டுகளில் இயங்கும், பொதுவாக தொழில்முறை அர்ப்பணிப்புள்ள கையாள்களுடன் சிறப்பாக இருக்கும்.

இத்தகைய செயல்பாட்டுக் காட்சிகள் பொதுவாக இடம்பெறும்: தொடர்ச்சியான வெளிப்புற செயல்பாடு; கச்சிதமான உயர்-அடர்த்தி சேமிப்பு பகுதிகள்; அடிக்கடி ஸ்டாக்கிங் மற்றும் ஸ்டாக்கிங் வேலை; கொள்கலன் லாரிகளுக்கு வழக்கமான ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல்.

இதற்கு நேர்மாறாக, பிரத்யேக கன்டெய்னர் ஹேண்ட்லர்கள் எப்போதும் சிறிய ரிப்பேர் யார்டுகள் அல்லது டிராஃபிக் குறைந்த இடங்களுக்கு-செலவைத் தராது.

தினசரி கொள்கலன் விற்றுமுதல் குறைவாக இருக்கும் போது, நிலையான பொது ஃபோர்க்லிஃப்ட் அல்லது பிற எளிய கையாளுதல் திட்டங்கள் பெரும்பாலும் அதிக செலவு செயல்திறனை வழங்குகின்றன.

2. ஸ்டாக்கிங் உயரம் மற்றும் சேமிப்பு தளவமைப்பு

பொருத்தமான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், ஆபரேட்டர்கள் இந்த விவரங்களை முன்கூட்டியே தெளிவுபடுத்த வேண்டும்:

இலக்கு குவியலிடுதல் உயரம்; முற்றத்தில் பயன்படுத்தக்கூடிய இயக்க இடம்; கொள்கலன் சேமிப்பு தொகுதிகளின் தளவமைப்பு ஏற்பாடு; எவ்வளவு அடிக்கடி கொள்கலன்களை அணுகி வெளியே நகர்த்த வேண்டும்.

கொள்கலன்களை அதிக உயரத்திற்கு அடுக்கி வைக்கக்கூடிய ஒரு ஃபோர்க்லிஃப்ட் அதிக செயல்திறனை தன்னகத்தே கொண்டு வராது. முழு சேமிப்பக தளவமைப்பும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கையாளுதல் கருவிகளுடன் ஒருங்கிணைந்து திட்டமிடப்பட வேண்டும்.

3. இணைப்பு மற்றும் கொள்கலன் இணக்கத்தன்மை

வெற்று கொள்கலன்கள் நிலையான தட்டு சுமைகள் அல்ல. கையாளுதல் அமைப்பு கொள்கலன் தூக்கும் புள்ளிகள் மற்றும் இயக்கத் தேவைகளுடன் பொருந்த வேண்டும்.

முக்கியமான பரிசீலனைகள் அடங்கும்:

நீங்கள் கையாளும் முழு அளவிலான கொள்கலன் அளவுகள்; உங்கள் தளத்தின் தூக்கும் முறை; ஃபோர்க்லிஃப்ட் மற்றும் கொள்கலன் இணைப்புகளுக்கு இடையே இயந்திர இணக்கத்தன்மை;

ஸ்டாக்கிங் மற்றும் மீட்டெடுப்பின் போது -தள ஆபரேட்டர் தெரிவுநிலை.

சரியான உபகரணம் மற்றும் இணைப்பு கலவையானது பணிப்பாய்வுகளைக் கையாளுதல், கூடுதல் செயல்பாட்டுப் படிகளைச் சேர்ப்பதற்குப் பதிலாக தேவையற்ற சரிசெய்தல்களைக் குறைக்கிறது.

4. தரை நிலைமைகள் மற்றும் வேலை சூழல்

கன்டெய்னர் யார்டுகள் கடுமையான-கடமை இயக்க தேவைகள் கொண்ட கடினமான வெளிப்புற வேலை தளங்கள்.

உபகரணங்கள் வாங்குவதற்கு முன் இந்த பொருட்களை மதிப்பிடுவது அவசியம்:தரையில் நடைபாதை நிலைமைகள்; மழை காலநிலைக்கு நீண்ட-கால வெளிப்பாடு;

கடற்கரைக்கு அருகில் உள்ள யார்டுகளுக்கு அரிப்பு அபாயங்கள்; தினசரி சேவை நேரம் மற்றும் ஷிப்ட் ஏற்பாடுகள்.

அதிகாரப்பூர்வ அட்டவணை அளவுருக்களைக் குறிப்பிடுவதன் மூலம் நீங்கள் ஒரு ஃபோர்க்லிஃப்டைத் தேர்வுசெய்தால், முறையான யார்டு செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு சிறந்த செயல்திறனை வழங்க முடியாது.

வெற்று கொள்கலன் கையாளுபவர் எப்போதும் சரியான தேர்வு அல்ல

சிறப்பு உபகரணங்களை எப்போது தேர்வு செய்யக்கூடாது என்பதையும் ஒரு தொழில்முறை சப்ளையர் விளக்க வேண்டும்.

வெற்று கொள்கலன் கையாளுதல் இதற்கு சிறந்த தீர்வாக இருக்காது:

மிகக் குறைந்த தினசரி கொள்கலன் செயல்திறன்; உயர்-நிலை ஸ்டேக்கிங்கிற்கான சிறிய தேவை; குறுகிய தினசரி செயல்பாட்டு காலம்.

இத்தகைய சூழ்நிலைகளில், கூடுதல் கொள்முதல் செலவு மற்றும் தற்போதைய பராமரிப்பு செலவுகள் போதுமான நடைமுறை ஆதாயங்களைக் கொண்டுவரத் தவறிவிடுகின்றன.

இந்த இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டு வரம்புகளை அங்கீகரிப்பது சமமாக முக்கியமானது. வெற்று கொள்கலன் கையாளுபவர்கள் வெற்று கொள்கலன்களை நகர்த்துவதற்காக மட்டுமே வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

ஏற்றப்பட்ட கொள்கலன் வேலைக்கான இயந்திரங்களை அவர்களால் மாற்ற முடியாது. ஏற்றப்பட்ட கொள்கலன்கள் தனித்துவமான நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் சுமை தாங்கும் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன; ரீச் ஸ்டேக்கர்கள் அல்லது முழு கொள்கலன் கையாளுபவர்கள் இந்த வேலைக்கு மிகவும் பொருத்தமான தேர்வுகள்.

ஒரு வெற்று கொள்கலன் ஃபோர்க்லிஃப்டைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் ஒரு நடைமுறை வாங்குதல் சரிபார்ப்பு பட்டியல்

கொள்முதல் முடிவை எடுப்பதற்கு முன், கொள்கலன் யார்டு மேலாளர்கள் மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்:

செயல்பாட்டுத் தேவைகள்

தினசரி கொள்கலன் கையாளுதல் அளவு

ஒவ்வொரு நாளும் வேலை செய்யும் ஷிப்டுகளின் எண்ணிக்கை

தேவையான அதிகபட்ச ஸ்டாக்கிங் உயரம்

முற்றத்தின் நிலைமைகள்

கடலோர அல்லது உள்நாட்டில் வேலை செய்யும் சூழல்

தட்டையான நடைபாதை தரை அல்லது சீரற்ற புறப் பரப்பு

வெவ்வேறு பருவங்களில் பாதகமான வானிலை

உபகரணங்கள் தேவைகள்

தேவையான மதிப்பிடப்பட்ட தூக்கும் திறன்

பதப்படுத்தப்பட வேண்டிய கொள்கலன்களின் வகைகள்

உள்ளூர் பராமரிப்பு சேவை திறன்

உதிரி பாகங்களின் நிலையான வழங்கல்

-தள ஆபரேட்டர்களுக்கான பயிற்சி ஏற்பாடுகள்

நீண்ட-கால நம்பகமான செயல்பாடு ஃபோர்க்லிஃப்ட்டை மட்டுமே நம்பியிருக்காது. நிலையான{2}}விற்பனை ஆதரவு, வழக்கமான பராமரிப்பு அட்டவணைகள் மற்றும் உண்மையான தள நிலைமைகள் ஆகியவை ஒட்டுமொத்த பயன்பாட்டு விளைவை தீர்மானிக்கின்றன.

Empty container handler loading empty container onto container truck1

முற்றத்தில் பொருந்தக்கூடிய ஃபோர்க்லிஃப்ட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், சிற்றேடு அல்ல

ஒவ்வொரு கொள்கலன் யார்டுக்கும் பொருத்தமான ஒரு வெற்று கொள்கலன் கையாளும் ஃபோர்க்லிஃப்ட் இல்லை. ஒரு சிறிய பழுதுபார்க்கும் கிடங்கு மற்றும் அதிக-அளவிலான சர்வதேச கொள்கலன் சேமிப்பு வசதி ஆகியவை முற்றிலும் வேறுபட்ட தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன.

பொருத்தமான உபகரணங்கள் தேர்வு கீல்கள்இந்தக் காரணிகளுக்கு இடையே சரியான சமநிலையைப் பெறுவதில்: கொள்கலன் விற்றுமுதல் அளவு, குவியலிடுதல் தேவைகள், முற்றத்தின் வடிவமைப்பு, தளத்தின் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள், தினசரி செயல்பாட்டு தீவிரம் மற்றும் உள்ளூர் பராமரிப்பு ஆதரவு திறன்

நன்கு-செயல்படுத்தப்பட்ட வெற்று கொள்கலன் கையாளுதல் வரிசைப்படுத்தல், அதற்கேற்ப நிலையான தினசரி செயல்பாட்டைத் தக்கவைக்கும் திறன் கொண்ட உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், முற்றம் முழுவதும் கொள்கலன் இயக்கத்தின் முழு ஓட்டத்தையும் வரைபடமாக்குவதன் மூலம் தொடங்குகிறது.